Spoločnosť Jiangsu Jianda Dry Engineering Co., Ltd.

Suroviny sa na dopravnom páse rozprestierajú pomocou vhodného pomocného mechanizmu, ako je rozdeľovač, vibračný pás, drvič alebo granulátor. Pás prechádza kanálom, ktorý obsahuje jednu alebo viacero vykurovacích jednotiek; vykurovacia jednotka je vybavená ohrievačom vzduchu a kruhovým systémom. Každý kanál má jeden alebo viacero systémov na odsávanie vlhkosti. Pri preprave suroviny prechádza horúci vzduch cez ňu alebo ponad ňu. Týmto spôsobom sa surovina rovnomerne suší.

Pečiaca pec je zariadenie na vysokoteplotné tepelné spracovanie práškových alebo filtračných materiálov, známe aj ako kalcinačné pece. Podľa použitých zdrojov energie sa delí na dva typy: elektrické vykurovacie pece a pece na zemný plyn; podľa spôsobu ohrevu sa delí na dve kategórie: priamy ohrev a nepriamy ohrev; podľa prevádzkového režimu sa delí na dve formy: nepretržitá prevádzka a nepriama prevádzka. Pečiace pece sa používajú hlavne na procesy, ako je aktivácia, kryštalická transformácia, oxidácia, pyrolýza, redukcia, halogenácia a sulfátácia, a široko sa používajú pri výrobe špeciálnych materiálov v odvetviach, ako je petrochemický priemysel, anorganické chemikálie, metalurgia a stavebníctvo.

Kvapalný materiál sa suší prenosom tepla pri nakladaní na rotujúci povrch valčekového bubna. Kvapalný film sa nanáša na rotujúci valčekový bubon pomocou podávacieho zariadenia. Valčekový bubon sa ohrieva vykurovacím médiom, ktorým môže byť para alebo transferový olej. Vysušený kvapalný film sa zoškrabáva škrabkou. Potom sa vysušený produkt presúva do skladovacej nádrže pomocou závitovkového dopravníka. Odpadový vzduch sa môže priamo vypúšťať do atmosféry alebo po filtrácii.

Stroj je vhodný pre farmaceutický, potravinársky, chemický, priemysel s pevnými nápojmi a podobne. Dokáže rozdrviť blokované suroviny na malé granule.

Tento stroj je vhodný pre mnoho odvetví, ako je farmaceutický priemysel, chemický priemysel, hutnícky priemysel, potravinársky priemysel a vedecký výskum. Dokáže miešať práškové a granulované suroviny s dobrou tekutosťou a zabezpečiť, aby zmiešané suroviny dosiahli najlepší stav miešania.

Miešačka série EYH s dvoma rozmermi sa skladá hlavne z troch veľkých častí: rotačného valca, výkyvného stojana a rámu. Rotačný valec leží na výkyvnom stojane, je podopretý štyrmi kolesami a jeho axiálne upevnenie je zabezpečené dvoma dorazovými kolesami. Dve zo štyroch kolies sú poháňané rotačným systémom, ktorý otáča valec. Výkyvný stojan je poháňaný sústavou kľukového mechanizmu, ktorý je namontovaný na ráme a výkyvný stojan je podopretý na ráme.

Vyskúšali a vyrobili sme miešačku s núteným miešaním Model VI na základe absorpcie špičkových technológií zo zahraničia.
Tento stroj dokáže miešať jemný prášok, spekané alebo viac ako dve práškové suroviny, suroviny obsahujúce určitú vlhkosť. Dokáže najmä miešať suroviny, ku ktorým je potrebné pridať malé množstvo prísady, a dosiahnuť tak uspokojivý výsledok.

Práškové alebo zrnité materiály sa vkladajú do dvojito kužeľovej nádoby pomocou vákuového dopravníka stroja alebo sa do nádoby vkladajú manuálne. Keďže sa nádoba neustále otáča, materiály sa v nej komplexne pohybujú, aby sa dosiahlo rovnomerné premiešanie.

Je to úsporné, ľahko sa ovláda, pracovná náročnosť je nízka a pracovná účinnosť je vysoká.

Stroj je nový typ vysokoúčinného a presného miešača. Je vhodný na miešanie práškových materiálov vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom, instantne rozpustnom a inom priemysle.

Rotácia a otáčanie stroja je zabezpečené súpravou motora a cykloidného ihlového reduktora. Vďaka dvom skrutkám, ktoré sú prispôsobené na asymetrické miešanie, je rozsah miešania surovín široký a miešanie je rovnomernejšie, lepšie a rýchlejšie. Je vhodný najmä pre suroviny s veľkým rozdielom v špecifickej hmotnosti a veľkým pomerom zloženia. Všetky časti, ktoré môžu prísť do kontaktu so surovinou, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Jemný mlynček série WFJ alebo superjemný mlynček série CWFJ pozostáva z troch častí: hlavného stroja, pomocného stroja a elektrického ovládania. Jeho vlastnosti sú kompaktný dizajn a rozumná konštrukcia. Princípom je použitie vzduchu na výber a žiadne sito ani clona. Vďaka inštalovanému triediacemu mechanizmu vo vnútri stroja je možné drvenie a triedenie vykonávať súčasne. Doprava pod negatívnym tlakom spôsobuje, že teplo z komory sa počas drvenia neustále uvoľňuje. Preto je vhodný aj na drvenie tepelne citlivých surovín. Rozsah použitia stroja je široký. Jeho výrobný proces je kontinuálny a veľkosť granúl je možné nastaviť. Dokáže drviť a triediť mnoho surovín, ako sú chemikálie, potraviny, lieky, kozmetika, farbivá, živice, škrupinové materiály atď.

Tento stroj využíva princíp miešania a striekania prášku na návrh a výrobu, má široké uplatnenie a je široko používaný vo farmaceutickom priemysle, potravinárskom priemysle, chemickom priemysle atď.
Konštrukcia stroja je jednoduchá. Montáž, demontáž a čistenie stroja sú veľmi pohodlné. Všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu so surovinami vo vnútri komory, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Preto odolávajú kyslému prostrediu. Kvalita drvenej suroviny je v súlade s požiadavkami na zdravie. Tento stroj má mnoho výhod, ako napríklad veľmi pohodlný pohyb stroja, plynulá prevádzka, nízka hlučnosť, dobrý drvený účinok a nízka spotreba.

Tento stroj má široké uplatnenie a je široko používaný vo farmaceutickom priemysle, chemickom priemysle, priemysle pesticídov, potravinárskom priemysle, orainovom priemysle a tak ďalej.
Tento stroj využíva relatívny pohyb medzi pohyblivým a pevným zubovým kotúčom. Drvené suroviny vykonávajú komplexné činnosti, ako je náraz zubov, trenie, náraz medzi surovinami, a nakoniec sú suroviny rozdrvené. Jeho vlastnosti sú jednoduché a pevná štruktúra, stabilná prevádzka a vysoká účinnosť drvenia. Rozdrvená surovina môže byť vypúšťaná cez mleciu komoru. Okrem toho je možné získať rôzne veľkosti surovín, ktoré sa majú rozdrviť, pomocou výmenného sita s rôznymi okami. Model 3oB je navyše vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Jeho vnútorná stena je jemne opracovaná, takže je hladká a rovná. Vďaka nemu sú lieky, potraviny, chemikálie a podobne v súlade s požiadavkami štátnych noriem a spĺňajú požiadavky GMP.

Stroj sa skladá z násypky, vibračnej komory, spojovacieho hriadeľa a elektromotora. Vibračná komora sa skladá z excentrického kolesa, gumového softvéru, ložiska hlavného hriadeľa atď. Môže dôjsť k nevyváženosti a excentricite, a tak sa v materiáloch vytvára pravidelný vír. Amplitúda vibračného stabilizátora sa dá regulovať zmenou rôznych materiálov a ôk sít. Má malý objem, tesnosť, pevnosť, je bezhlučný, má vysoký výkon, nízku spotrebu energie, ľahko sa premiestňuje a ľahko sa udržiava. Celá konštrukcia stroja je kompaktná, má malý objem, je bezprašná, má nízku hlučnosť a nízku spotrebu energie, čo uľahčuje obsluhu a údržbu.

V hornej časti stroja je použitá rýchlorozoberná rukoväť. Rukoväť spája stroj dohromady. Jeho horný kryt je úplne utesnený. Tým sa zabráni lietaniu prachu spôsobenému vibráciami počas preosievania. Vibračný motor je umiestnený pod sitom. Zároveň je vybavený pružinou na zníženie vibrácií. Stroj tak pracuje stabilne. Stojan je nastaviteľný, takže uhol sklonu sita je možné nastaviť podľa suroviny. Dosiahnete tak najlepší účinok preosievania.

Teplovzdušná pec na olej série RLY od našej spoločnosti je vysoko účinné zariadenie, ktoré kombinuje dve funkcie: spaľovanie a výmenu tepla. Účinnosť ohrevu môže dosiahnuť 65 – 75 %, výstupná teplota horúceho vzduchu môže byť 30 °C, pri špeciálne navrhnutej peci môže dosiahnuť 50 – 8 °C, dym a vzduch sú oddelené, a preto pri výmene tepla je vo vnútri horáka čistý horúci vzduch; tento stroj je možné plne kombinovať s inými sušiacimi zariadeniami.

Prúd vzduchu obsahujúci prach prechádza cez spodnú komoru z častí prívodu vzduchu, kde sa usadzuje, keď sa ľahké častice prachu vznášajú, zadržiavajú sa vo vrecku. Vyčistený vzduch preniká filtračným vreckom a prechádza do hornej komory cez Venturiho trubicu a vyfukuje sa z výstupu.

Nahromadený prach na vonkajšej stene filtračného vrecka sa neustále zvyšuje. Ak odpor dosiahne limitný rozsah (vo všeobecnosti by mal byť 80-120 mmH₂O), je potrebné nahromadený prach vyčistiť. Metóda čistenia je nasledovná: regulátor postupne stlačí každý regulačný ventil. Stlačený vzduch vo vnútri plynového vrecka sa rozstrekuje cez trysky (1. prúd). Pomocou Venturiovej trubice niekoľkokrát prúdi vzduch okolo neho (2. prúd) a do vrecka sa filtračné vrecko rýchlo roztiahne, čo je sprevádzané protipôsobením prúdu vzduchu. Prach tak padá do prachového uzáveru a vypúšťa sa von zo stroja.

Modely závitovkových krídlových radiátorov SRZ a SRL vyrábaných našou spoločnosťou sa používajú hlavne na ohrev vzduchu v sušiacom systéme a sú hlavným sušiacim zariadením v teplovzdušnom zariadení. Použitým tepelným médiom radiátora môže byť para, horúca voda alebo teplonosný olej. Vo všeobecnosti pracovný tlak pary nepresahuje 0,8 MPa a teplota vzduchu je nižšia ako 150 ℃.