Leave Your Message

BUBNOVÁ SUŠIČKA SÉRIE TG

Kvapalný materiál sa suší prenosom tepla pri nakladaní na rotujúci povrch valčekového bubna. Kvapalný film sa nanáša na rotujúci valčekový bubon pomocou podávacieho zariadenia. Valčekový bubon sa ohrieva vykurovacím médiom, ktorým môže byť para alebo transferový olej. Vysušený kvapalný film sa zoškrabáva škrabkou. Potom sa vysušený produkt presúva do skladovacej nádrže pomocou závitovkového dopravníka. Odpadový vzduch sa môže priamo vypúšťať do atmosféry alebo po filtrácii.

    Princíp

    Valcová bubnová sušička sa skladá z valcového bubna (valcový bubon, kryt dvoch koncov, os koncov a ložísk), podávača tekutého materiálu (vrátane žľabu na kvapalinu), škrabacieho zariadenia (vrátane škrabky, nosného rámu s regulátorom tlaku), pohonného systému (vrátane motora a reduktora), vykurovacieho média (para) a vstupného a výpustného zariadenia, zariadenia na dopravu sušeného produktu.
    Vyrastali sme v tisíckach pokusov. Snažíme sa zabezpečiť, aby každý kus materiálu prejavil svoje špeciálne vlastnosti vo svojom pracovnom priestore. Dokonca aj pre časť spotrebného materiálu sme vybrali vzácne materiály leteckého priemyslu, aby sme zabezpečili, že materiál bude stabilne fungovať pri vysokých teplotách, preťažení a vysokorýchlostnom pracovnom prostredí.

    Po rokoch úsilia naša spoločnosť Jian da vytvorila dokonalý plán testovania a neprehliadneme žiadne možné detaily o chybách. Dokážeme tiež prejsť certifikáciou tretích strán, ako napríklad Lloyds (LLOYDS) alebo VERITAS, a vydať certifikáciu PED. Sme tak hlavným podnikom na európskom a americkom trhu.
    Jadrom zariadenia musia byť dvojité bubny. Pokročilé bezpečnostné systémy bubnov pomáhajú zabezpečiť aktívnu ochranu valca. Vyspelá technológia TGX na zabránenie tlmenia môže poskytnúť presnejšiu a bezpečnejšiu ochranu. Vyprázdňovacia doska prijíma štruktúru aktivity. Nekvalitné produkty nevstupujú do závitovkového dopravníka, aby sa zabránilo kontaminácii. Bubon patrí do tlakovej nádoby druhej kategórie1. Všetky procesy výroby, zvárania a testovania sú v prísnom súlade s európskymi certifikačnými normami a schválením USASME alebo PED.

    Aplikácie

    Je vhodný na sušenie tekutých surovín alebo hustých kvapalín v oblasti chemického, farbivárskeho, farmaceutického, potravinárskeho, hutníckeho priemyslu a podobne.

    Vysoká tepelná účinnosť. Princípom prenosu tepla valcovej sušičky je vedenie tepla a smer vedenia tepla je rovnomerný v celom prevádzkovom okruhu. Okrem tepelných strát z koncového krytu a strát žiarením sa všetko teplo môže využiť na odparovanie vlhkých materiálov na stene valca. Účinnosť môže dosiahnuť 70 – 80 %.

    Vysoká prevádzková elasticita a široké použitie. Rôzne faktory sušenia sušičky je možné nastaviť, ako napríklad koncentráciu privádzanej kvapaliny, hrúbku filmového materiálu, teplotu vykurovacieho média, rýchlosť otáčania valca atď., čo môže zmeniť rýchlosť sušenia sušičky. Keďže tieto faktory nie sú navzájom prepojené, prináša to veľké pohodlie pri sušení a umožňuje sušenie rôznych materiálov a splnenie rôznych výrobných požiadaviek.

    Krátka doba schnutia. Doba schnutia materiálov je zvyčajne 10 až 300 sekúnd, takže je vhodná pre materiály citlivé na teplo. Ak sa umiestni do vákuovej nádoby, môže sa prevádzkovať aj pri zníženom tlaku.

    Rýchle schnutie. Keďže film materiálov nanesených na stenu valca je veľmi tenký. Normálna hrúbka je od 0,3 do 1,5 mm a smery prenosu tepla a hmoty sú rovnaké, odparovacia sila na povrchu filmu môže byť 20-70 kg.H2O/m2.h.

    Celý bubon využíva statické vyváženie, ktoré zabezpečuje plynulé otáčanie bubna a znižuje spotrebu energie. Celý bubon je ošetrený na odľahčenie namáhania, aby sa predišlo presnosti produktu v dôsledku namáhania. Iba týmto spôsobom môžeme zaručiť frekvenciu pohybu zariadenia medzi ložiskami bubna a rámu Škrabka má modulárny dizajn. Demontáž čepele je rýchla a jednoduchá. Držiak škrabky je možné nastaviť hore a dole, doľava a doprava a tiež ho možno nastaviť do najlepšieho uhla podľa charakteristík rôznych materiálov. Použitie niektorých špeciálnych materiálov predlžuje životnosť škrabky a výrazne znižuje náklady na škrabku.

    Škrabka pevne pritlačí valec a pneumatickú trubicu a dokonale priľne k povrchu bubna, aby sa zabezpečil separačný efekt. Spojovací povrch je možné testovať pomocou svetlocitlivej regulácie, aby sa zabezpečilo, že produkt je jemný a rovnomerný. Čepeľ využíva originálnu jednodielnu konštrukciu, ktorá zlepšuje požiadavky na výpočet deformácie pri vysokých teplotách pre valčeky a ložiská. Tento jedinečný dizajn tohto systému je oveľa lepší ako podobné produkty a dosahuje medzinárodnú vedúcu úroveň.

    Technické parametre

    Model Veľkosť valca ΦxL (mm) Účinná vykurovacia plocha (㎡) Rýchlosť odparovania vody
    (kg/h)
    Kapacita
    (kg/h)
    Sila
    motor (kW)
    Rozmery DxŠxV (m, Hmotnosť (t)
    TG-10/15 Φ1000x1500 4,7 70 – 85 ~120 5,5 3,6x1,6x2,1 3,5
    TG-12/15 Φ1200x1500 5.6 80 – 100 ~150 5,5 4,0x1,9x2,4 4,0
    TG-12/20 Φ1200x2000 7,5 110 – 140 ~210 5,5 4,5x1,9x2,4 4,5
    TG-15/20 Φ1500x2000 9.4 140 – 170 ~250 7,5 5,0x2,2x2,7 8,0
    TG-15/25 Φ1500x2500 11,7 180 – 210 ~310 7,5 5,5x2,2x2,7 9,0
    TG-15/32 Φ1500x3200 15 220 – 270 ~400 7,5 6,3x2,2x2,7 11,0
    TG-19/30 Φ1900x3000 17,8 270 – 320 ~480 11 6,0x2,6x3,2 12,0
    TG-19/32 Φ1900x3200 19 290 – 350 ~520 11 6,2x2,6x3,2 13,0
    TG-22/32 Φ2200x3200 22 330 – 400 ~600 15 6,2x2,9x3,2 15,0
    TG-24/32 Φ2400x3200 24 360 – 430 ~640 15 6,2x3,1x3,2 20,0
    2TG-15/25 2-Φ1500x2500 23,5 350 – 420 ~630 7,5x2 5,5x3,7x3,2 16,0
    2TG-15/30 2-Φ1500x3000 28 420 – 500 ~750 7,5x2 6,0 x 3,7 x 3,2 20,0
    2TG-15/32 2-Φ1500x3200 30 450 – 540 ~810 7,5x2 6,2x3,7x3,2 22,0
    2TG-19/30 2-Φ1900x3000 35,6 530 – 640 ~960 11x2 6,0 x 4,5 x 3,2 24,0
    2TG-19/32 2-Φ1900x3200 38 570 – 690 ~1030 11x2 6,2x4,5x3,2 27,0

    Zobrazenie produktu

    8fba02d0-cf05-4a42-a836-504fcd3de22a_1
    21914978-d411-4112-9a72-8beab331a3c6_1
    0be809a1-c25f-4519-ad08-0fb13350dff9_1